Como fazer a manutenção de máquinas de furação e fresagem CNC?

I. Manutenção diária: limpeza e inspeção básicas

1. Limpeza de equipamentos

Superfície do corpo: limpe o corpo com um pano macio após a operação diária para remover lascas de alumínio, manchas de óleo e pó, de modo a evitar que a acumulação afete o funcionamento do equipamento.

Superfície de trabalho: utilize uma escova para limpar os aparas de alumínio na superfície de trabalho, de modo a evitar que fiquem presos no carril-guia ou no parafuso de avanço; se existirem manchas de óleo, limpe-as com um detergente neutro.

Sistema de refrigeração: verifique o reservatório do líquido de refrigeração, retire os aparas de alumínio depositados no fundo e substitua o líquido de refrigeração regularmente (recomenda-se a sua substituição a cada 2-3 meses).

2. Inspeção do sistema de lubrificação

Pontos de lubrificação manual: adicione manualmente óleo lubrificante antes da operação diária de acordo com as posições marcadas no manual do equipamento (como carris-guia, parafusos de avanço) (recomenda-se massa lubrificante à base de lítio ou óleo para carril-guia).

Bomba de lubrificação automática: verifique o nível de óleo no depósito para garantir que existe óleo suficiente; observe se existe algum som ou luz indicadora anormal quando a bomba de lubrificação está a funcionar. Se o óleo da bomba não estiver uniforme, é necessário repará-lo a tempo.

3. Inspeção do sistema elétrico

Verifique se os botões e as luzes indicadoras no painel de controlo estão em utilização normal, se os conectores dos fios estão soltos ou envelhecidos e substitua-os a tempo se houver riscos de segurança.

Limpe regularmente o pó do armário elétrico, mantenha uma boa ventilação e evite que a má dissipação de calor provoque o sobreaquecimento dos componentes.

II. Manutenção regular: manutenção profunda (realizada periodicamente)

1. Manutenção semanal

Manutenção do fuso:

Verifique a ligação do eixo. Se houver ruído anormal ou bloqueio durante a rotação, o rolamento necessita de ser ajustado ou substituído.

Limpe o cone do veio com um pano limpo e aplique óleo anti-ferrugem para evitar que a oxidação afete a precisão da instalação da ferramenta.

Sistema de transmissão:

Verifique o aperto da correia (a folga da correia quando pressionada com o polegar deve ser ≤10 mm). Se estiver demasiado solta, a transmissão deslizará, e se estiver demasiado apertada, o desgaste será acelerado.

Se houver fuga de óleo na caixa de velocidades, substitua a vedação a tempo e adicione óleo de engrenagem (recomenda-se óleo de engrenagem de grau API GL-4).

2. Manutenção mensal

Carris de guia e parafusos de avanço:

Remova a proteção do carril-guia, remova as aparas de alumínio e o óleo acumulados no interior, limpe a superfície do carril-guia com querosene e aplique óleo lubrificante após a secagem.

Verifique a folga do par de porcas do parafuso. Se o movimento axial exceder 0,05 mm, ajuste a pré-carga ou substitua o parafuso.

Revista de ferramentas e mecanismo de troca de ferramentas:

Limpe a cobertura da ferramenta do carregador de ferramentas, verifique se o pino de posicionamento da ferramenta está solto e se o robô se move suavemente ao trocar as ferramentas para evitar bloqueios.

3. Manutenção trimestral / semestral

Calibração de precisão:

Utilize um relógio comparador para verificar o nivelamento da superfície de trabalho (o erro deve ser ≤0,03 mm/1000 mm). Se o erro estiver fora da tolerância, reafie ou ajuste a pastilha.

Calibre a verticalidade do fuso (coloque um quadrado na superfície de trabalho e o desvio da leitura do indicador do mostrador será ≤0,02 mm/300 mm quando o fuso rodar).

Sistema hidráulico:

Mude o óleo hidráulico (recomenda-se a utilização de óleo hidráulico antidesgaste 46#), limpe o depósito de óleo e o filtro e evite que as impurezas obstruam o circuito de óleo.

III. Manutenção especial de componentes-chave

1. Sistema de fuso

Refrigeração e dissipação de calor: Verifique se o sistema de refrigeração do veio está a funcionar corretamente. A temperatura da água do reservatório não deve exceder os 35°C. Se o efeito de refrigeração for fraco, limpe os tubos ou substitua a bomba de água a tempo.

Vida útil do rolamento: Recomenda-se a substituição do rolamento do veio após 5.000 horas de funcionamento acumulado. Para evitar batidas e danos no rolamento, utilize ferramentas especiais durante a substituição.

2. Sistema CNC

Substituição da bateria: A bateria de memória do sistema CNC (geralmente uma bateria de lítio) necessita de ser verificada anualmente. Quando a tensão estiver abaixo dos 3,6 V, deverá ser substituída a tempo para evitar a perda do programa.

Backup de parâmetros: Faça o backup dos parâmetros do sistema CNC regularmente (trimestralmente). Em caso de falha do sistema, o backup e a restauração podem ser feitos com antecedência para reduzir o tempo de inatividade.

3. Dispositivo de proteção

Verifique se a tampa de proteção da máquina-ferramenta e o transportador de aparas estão intactos. Se a placa da corrente transportadora de aparas estiver partida ou deformada, substitua-a a tempo para evitar a acumulação de aparas de alumínio e danificar o equipamento.

IV. Prevenção de falhas e precauções de segurança

1. Solução de problemas comuns

2. Pontos-chave para uma operação segura

Desligue a alimentação antes da manutenção e coloque uma placa de aviso de "em manutenção" para evitar o arranque acidental.

Ao desmontar as peças, marque as posições de cada peça para evitar erros durante a instalação.

Utilize luvas de proteção durante as operações de manutenção para evitar ferimentos.

V. Registos e planos de manutenção

Estabelecer registos de manutenção de equipamentos para registar o tempo, o conteúdo, as peças substituídas e o tratamento de avarias de cada manutenção, de modo a facilitar o rastreio e a previsão dos ciclos de manutenção.

Desenvolva planos de manutenção com base nas cargas de produção. Por exemplo, o ciclo de lubrificação pode ser reduzido quando se opera com cargas elevadas (como por exemplo, adicionar uma lubrificação por semana).